Metinis gamybos pajėgumas
Produktas
| Gamykla | Drėgni Konjac makaronai ir ryžiai | Sausi Konjac makaronai ir ryžiai | Mikrobangų krosnelėje{0}}paruošti Konjac patiekalai |
| Plotas | 8000 kv.m | 12 000 kv.m | 100 000 kv.m |
| Gamybos linijos | 6 eilutės | 12 eilučių | 2 eilutės |
| Metinis pajėgumas | 15 000 tonų per metus | 18 000 tonų per metus | 70 milijonų dėžių per metus |
| Visa gamybinė bazė | 120 000 kv.m | 20 eilučių | 33,000+ t + 70M dėžės |
Džiovintų Konjac ryžių gamybos procesas
1. Žaliavų paėmimas ir išpakavimas
Visoms gaunamoms žaliavoms atliekami griežti kokybės kontrolės patikrinimai, siekiant užtikrinti atitiktį, saugą ir vientisumą. Patvirtinus, kvalifikuotos medžiagos perkeliamos į švarią gamybos zoną, kur išorinė pakuotė kruopščiai pašalinama, kad būtų išvengta užteršimo prieš perdirbimą.
2. Medžiagų smulkinimas ir sudedamųjų dalių maišymas
Sausi ingredientai (pvz., ryžiai) automatiškai tiekiami į smulkinimo sistemą ir sumalami iki vienodo dydžio dalelių. Tada jie sumaišomi su konjac milteliais, maistinėmis skaidulomis, krakmolu ir kitais ingredientais pagal formulę kartu su kontroliuojamu vandens kiekiu ir kruopščiai sumaišomi, kad susidarytų vienalytis mišinys optimaliam išspaudimui.
3. Ekstruzinis formavimas
Sumaišyta medžiaga tiekiama į ekstruzijos mašiną. Įrengiamos įvairios formos pagal gaminio specifikacijas. Temperatūra, slėgis ir sraigto greitis yra tiksliai kontroliuojami per visą ekstruzijos procesą, kad susidarytų vienodos formos konjac ryžių grūdai.
4. Dviejų{1}}etapų džiovinimo procesas
Ekstruzuoti konjac ryžiai tiksliai džiovinami dviem{0}}pakopomis, kad būtų pasiektas optimalus stabilumas ir galiojimo laikas. Pirmajame etape naudojamas džiovinimas žemoje-temperatūroje (apie 35 laipsnius), kad švelniai pašalintų paviršiaus drėgmę išlaikant konstrukcijos vientisumą. Antrasis etapas palaipsniui didina temperatūrą (50–100 laipsnių), kad drėgmė dar labiau sumažintų iki tikslinio gatavo produkto lygio.
5. Aušinimas
Po džiovinimo konjac ryžiai prieš pakavimą natūraliai arba mechaniškai atšaldomi iki kambario temperatūros. Tai apsaugo nuo kondensacijos susidarymo pakuotės viduje ir padeda išlaikyti produkto kokybę.
6. Pakuotės dezinfekcija ir vidinė pakuotė
Siekiant sumažinti mikrobų užteršimą, prieš naudojant visos pakavimo medžiagos yra kruopščiai dezinfekuojamos. Tada atšaldyti konjac ryžiai automatiškai pasveriami, supilami į atskiras pakuotes pagal specifikacijas, atspausdinami pagrindiniai duomenys (partijos numeris, datos, galiojimo laikas) ir saugiai užsandarinami, kad būtų užtikrintas šviežumas ir maisto sauga.
7. Išorinė pakuotė
Individualios pakuotės supakuojamos į kartonines dėžes pagal kliento reikalavimus. Galutiniai gatavų gaminių kokybės patikrinimai, įskaitant pakuotės išvaizdą, ženklinimą, svorio patikrinimą ir dėžutės sandarinimą. Kvalifikuoti produktai yra supakuoti į padėklus ir perkeliami į gatavų prekių sandėlį saugojimui ir išsiuntimui.
Šlapių Konjac makaronų / ryžių gamybos procesas
1. Asmeninė higiena ir drabužių paruošimas
Prieš įeidami į „Shirataki Konjac“ gamybos cechą, visi darbuotojai-įskaitant darbuotojus ir lankytojus-turi dėvėti švarius, reikalavimus atitinkančius apsauginius viršutinius drabužius. Rankos turi būti kruopščiai nuplaunamos, dezinfekuojamos ir išdžiovinamos. Plaukai turi būti visiškai pritvirtinti tinkleliu plaukams, o visi asmeniniai daiktai ar daiktai, nesusiję su maisto gamyba, įstaigoje yra griežtai draudžiami.
2. Oro dušas ir higienos barjeras
Tada visi prieš lipdami ant gamybos grindų turi praeiti pro oro dušą. Šis higienos barjeras skirtas:
- Užkirsti kelią kryžminiam{0}}užteršimui tarp skirtingų veikimo zonų.
- Užtikrinti griežtą maisto saugos standartų ir norminių reikalavimų laikymąsi.
- Palaikykite itin{0}}švarią, sanitarinę aplinką, reikalingą aukštos-kokybės maisto gamybai.
3. Maišymas, formavimas ir pH reguliavimas
Šiame skyriuje aukštos kokybės{0}}konjac miltai sumaišomi su karštu vandeniu, kad mišinys būtų drėkinamas ir patobulintas. Tada jis išspaudžiamas į konkrečias formas, -pvz., shirataki makaronus ar ryžius,-supjaustomas tiksliais ilgiais, ir panardinamas į mirkymo talpyklas, kad būtų optimizuotas ir subalansuotas pH lygis.
4. Rankinis svėrimas ir automatizuotas pakavimas
Prieš patenkant į automatizuotą pakavimo liniją, produktas pasveriamas pagal tikslias kliento specifikacijas. Siekdama užtikrinti nuolatinę kokybės kontrolę, mūsų kokybės užtikrinimo komanda kas valandą atlieka atsitiktinius patikrinimus, tikrindama grynąjį svorį ir patvirtindama 100% kiekvienos pakuotės sandarumo vientisumą.
5. Metalo aptikimas ir pasterizavimas
Po metalo aptikimo visi supakuoti „Konjac“ gaminiai yra sterilizuojami aukštoje-temperatūroje pagal mūsų naujausią-pasterizavimo liniją-. Pasterizuojami sandarūs maišeliai kruopščiai nuplaunami tekančiu vandeniu ir automatiškai išdžiovinami ore.
6. Specialūs amatai: rankomis-surišti Konjac mazgai
Rankų-mezgimo dirbtuvėse kvalifikuoti technikai prieš pakuodami kiekvieną konjac mazgą rankomis suriša ir pasveria jam būdingą formą. Konjac mazgai yra ypač populiarūs Azijos rinkose-ypač Kinijoje ir Japonijoje-, kur jie yra pagrindinis karštųjų puodų patiekalų ingredientass.
7. Šviesos apžiūra ir antrinė pakuotė
Išdžiovinus sandarias pakuotes, kiekvienas maišelis apžiūrimas šviesa{0}}, siekiant įsitikinti, kad jame nėra pašalinių dalelių. Tada darbuotojai surenka galutinį produktą, sumaišydami shirataki makaronus su padažo pakeliais pagal konkrečius užsakymo reikalavimus. Specializuotos pakavimo komandos tvarko skirtingus skonius ir rinkinių konfigūracijas.
8. Sandėliavimas, galutinis kokybės užtikrinimas ir pristatymas
Galiausiai supakuoti produktai perkeliami į gatavų prekių{0}} sandėlį, kur jiems taikomas privalomas 48 valandų karantino laikotarpis, siekiant stebėti, ar nėra sandarumo ar kokybės defektų. Prieš išsiuntimą mūsų kokybės užtikrinimo komanda atlieka galutinį auditą, kol produktai bus pakraunami ir išsiunčiami mūsų pasauliniams klientams.
Instant gamybos procesasMultigrainNgausybė
1. Žaliavų patikrinimas ir paruošimas
Atvežamos žaliavos yra tikrinamos ir patvirtinamos, po to tiksliai pasveriamos pagal formulę, kruopščiai išmaišomos į vientisą sausą mišinį ir tiekiamos į gamybos įrangą.
2. Virimas / Želatininimas
Sumaišyti ingredientai kontroliuojami kaitinami tikslios temperatūros ir drėgmės sąlygomis, kad pagerintų jų apdorojimo savybes. Šiame etape krakmolas želatinizuojasi, o baltymai ir pluoštai yra visiškai hidratuojami, todėl susidaro struktūra, tinkama ekstruzijai arba formavimui.
3. Ekstruzijos formavimas
Paruoštas mišinys patenka į ekstruderį, kur mechaniniu slėgiu išspaudžiamas per specialiai tam skirtas štampai, kad susidarytų makaronų sruogos. Naudojant skirtingas formas, galima pagaminti įvairių formų ir skersmens makaronus.
4. Pakabinimas / makaronų išdėstymas
Šviežiai suformuoti makaronai išdėstomi ir pakabinami ant strypų ar lentynų. Šis veiksmas išlaiko norimą makaronų formą, apsaugo nuo deformacijos ar sulipimo ir pagerina bendrą džiovinimo efektyvumą.
5. Džiovinimas ir pjaustymas
Suformuoti makaronai kontroliuojamai džiovinami, siekiant sumažinti drėgmės kiekį ir pailginti galiojimo laiką. Išdžiovinti jie tiksliai supjaustomi į nurodytą ilgį (pvz., 9 cm, 10 cm, 13 cm, 15 cm arba 20 cm).
6. Pakavimas ir saugojimas
Gatavi makaronai automatiškai supakuojami naudojant automatinę įrangą ir perkeliami į gatavų prekių sandėlį.
